技术干货| 日化产品常用的三大类喷涂工艺介绍
喷涂工艺
涂装的目的是填补，目前一些塑料制品和其他素材在他们的生产工艺上无法达到的特殊效果，采用涂装工艺经过特殊方法、特殊效果加工后，可以将产品装饰得更加美观更加耐用且提高产品的档次，起到画龙点睛的作用。
现有涂装工艺分为三大类：外镀、外喷、内喷。
外镀工艺
外镀，又称紫外线固化，简称UV固化。
工艺流程如下：
（1）产品上线后，我们需要用静电除尘枪对流水线上的半成品进行放电除尘工作，确保半成品产品表面无颗粒、飞丝等灰尘吸附在产品表面（如下图）
静电枪除尘
（2）除尘后我们要对需要做前处理的半成品进行表面活化处理（过火焰处理），目的是使油漆能更好的吸附于产品表面（如下图）
表面火焰活化
（3）前处理完成之后开始表面PP及专用UV底漆的喷涂，同时要调整好喷枪的气压、角度、雾化及高度，还有喷枪与产品之间的距离。以上的各种调节都会影响产品表面成型后的效果，（如下图）
喷底漆1
（4）喷涂完底漆后的产品将进入IR烘道加热，使油漆中的溶剂加快挥发，使油漆更好的吸附素材（如下图）
热烘道去溶剂
（5）IR烘道流出的产品将进入紫外线固化室，UV底漆经紫外光照后，首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活，引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开，发生连续聚合反应，从而相互交联成膜，使UV油漆从液体快速转化为固体（如下图）
紫外光固化
（6）喷涂/固化底漆后的产品将进入真空镀膜机里面蒸镀所需要的效果。关于镀膜的形成，首先要确保产品在镀膜炉中为高真空状态，再利用强大电流将镀膜源（钨丝）加热。然后把挂在钨丝上的铝圈溶解，铝材蒸发，飞散到各方面并附着于被镀件上。溶解的铝为铝原子，以不定形式液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后变为铝薄膜（如下图）
真空电镀1
真空电镀2
（7）经过镀膜后的产品应及时上线喷涂面漆（不可在大气中放置太长时间，长时间的在外放置会导致铝膜层的氧化）面漆喷涂前需除尘。面漆的主要作用：保护真空镀膜层（耐磨性、耐高温、高湿、耐化性），且可以加入相应的染料调形成各种美观的颜色、效果（如下图）
上面漆1
（8）面漆涂装后要进入IR烘道，经过烘道的加热会使油漆中的溶剂加快挥发，使面漆更加有力的附着在产品的表面（如下图左）。经过UV室快速的固化后，经包装人员的检验就可以装箱入库了（如下图右）
烘道干燥
紫外光固
在整个生产过程中，有一整套严格的检验、自检措施。1、产品过火需设有专人看火、确认，确保安全生产；2、底漆喷涂中技术人员会做跟踪检测，每小时测试产品不少于6PCS，检验人员也要做每2小时的在线检测，确保底漆的品质无异常；3、面漆在调试过程中也由技术师傅与品管人员一起做检测、评估，确认无异常后才可以批量的生产，确保产品的品质稳定（如下图）
品检
外喷工艺
外喷工艺是产品上线经过静电除尘后进入喷房进行喷涂（如下图）。
静电除尘
产品外喷特殊银浆粉：
喷银浆1
喷银浆2
喷涂后进入IR烘道进行油漆里面溶剂的挥发，增加油漆于产品的结合力，产品进入喷房进行面漆喷涂，使产品更加光亮、耐磨。喷涂过面漆后的产品进入IR再进入紫外线固化室进行快速固化（如下图）
烘道干燥
紫外光固
固化后的产品由包装人员根据产品的外观缺陷板，对产品进行装箱包装，检验抽检合格后将打包入库（如下图）
检验1
检验2
内喷工艺
内喷工艺后的产品视觉给人与外喷、外镀的完全不一样的视觉效果，很美观（如下图）
内喷样品1
对于比较长的乳液瓶有专用的喷枪进行喷涂（如下图）
长乳液瓶内喷1
长乳液瓶内喷2
喷涂工艺常见的问题分析
文章摘自《中国包装大全—日化篇》
