技术干货 | 玻璃瓶的后道加工工艺以及生产中的主要问题和解决方法
玻璃瓶的二次加工，主要是根据客户的设计要求以及使用环境，来进行有针对性的美化工作。装饰加工的方法众多，加工方法的选择，以客户要求效果而定！
1 玻璃蒙砂工艺介绍
玻璃蒙砂：玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液对玻璃表面进行均匀化学侵蚀的一种工艺。蒙砂能提高玻璃的附加价值，经过蒙砂的玻璃表面形成一层均匀半透的砂面层；起反应的主要物质为（NH4）2SO4 、 NH4F、HF、HCl等。
使得瓶子外观具有一定的朦胧感，增加美学效果。此加工方法，还可增加喷涂、电镀等后续加工的牢固度。
工艺流程：
脱脂预处理 →蒙砂→清水喷淋→清水浸洗→交叉两次喷淋和浸洗→纯水清洗→烘干→检瓶→包装
生产主要问题和解决方法：
1、蒙砂不均
蒙砂不均是由于腐蚀深度不一样，表现为砂面厚薄不一。蒙砂液不均匀：旧蒙砂液加入新配制未完全熟化的蒙砂液就会造成蒙砂液不均匀。以氢氟酸为主的加强蒙砂液，由于蒙砂反应速度非常快往往瓶子在链条带动下经过蒙砂液时正方向的那面比反方向的那面反应快就会造成蒙砂不均匀。
解决方法：按比例加入盐酸和氢氟酸加快蒙砂液熟化溶解。加入旧蒙砂液中和强度。
2、透光
瓶身异物造成/蒙砂液造成/酸洗造成。瓶身油污：蒙砂后一般情况出现大面积有规则半透光，在蒙砂过程中没有油污的地方首先与蒙砂液反应，而有油污的地方先被氢氟酸分解然后再与蒙砂液反应，即两个地方与蒙砂液反应时间不一样，所看到的是有规则半透光。
解决方法：酸洗，主要根据油污的轻重程度分两种方法:。
1、轻度，酸洗预处理酸比例一般氢氟酸7%，盐酸5%，水88%。注：氢氟酸对油污分解同时也对玻璃分解产生六氟硅酸盐附在瓶身表面,六氟硅酸盐在盐酸作用下溶解。
2、重度，酸洗预处理酸比例氢氟酸12%，盐酸5%，水85%，然后再加一道水洗池。注：氢氟酸浓度超过12%后对玻璃的腐蚀变成不均匀，产生的六氟硅酸盐在短时间内来不及被盐酸溶解，所以必须再经过一道水洗才能干净，假如盐酸也随之加大那氢氟酸对油污的作用会被减弱，盐酸有一特点就是盐酸比例越多油污越不亲水。
2喷涂工艺介绍
喷涂：在产品表面用气枪喷涂一层均匀的水性油漆涂层，喷涂后的产品经过流平、预热、烘干后涂层固化，对玻璃瓶起装饰和保护作用；各种喷涂效果的喷涂使产品的外观效果得到提升；
在玻璃瓶表面附着一层有机涂料（玻璃涂料加入指定的颜色、助剂等），从而达到在玻璃包装瓶上实现丰富色彩的要求，可以实现高光、哑光、珠光、透明、渐变等各种效果产品。
喷涂工艺流程：
上瓶→擦瓶→火焰处理→静电除尘→喷涂→预热→固化→冷却→下瓶→包装
生产主要问题和解决方法：
1、杂质
颗粒、纤维、纸屑等统称为杂质，为突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度，喷涂工艺中主要的制程不良．主要来源包括加工件本身粘附、人体携带、货物托盘混入、内部材料损耗、机器设备磨损等．玻璃瓶工件本身表面油垢及脏污。温湿度偏差太大，过于干躁或过于潮湿，以及作业区无序混乱的风循环。
解决方法：酸洗光瓶；用无尘布蘸酒精擦拭，然后用干布再行擦拭；上瓶前用风枪吹；确保静电除尘枪的正常工作及调整合适的角度位置; 涂料的作业温度控制在２２±３℃，湿度控制在65±５％，如有异常需要修复；确保各供风管道与抽风的良好运行，保持地面清洁，每个班次拖地两次，避免浮尘的污染；减少人员在喷房区的走动；
2、缩孔
又称鱼眼或白点等。漆膜表面，由一个中心点始发，在涂层表面形成的一个圆形凹陷，其边缘多半拱起。现象有两种，一种像油性底材上一滴液体，收缩成球型。还有一种是像柴油在润湿的街道向四周流散。玻璃表面不洁，表面存有油渍、汗渍、蜡质等污染；
解决方法：
A、酸洗光瓶；
B、酒精全面擦拭；
C、避免用裸手、脏手套接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水、硅油及其他脏物等附着。
3、起痱子
或称为痱子，类似针刺的麻点和圆形毛孔状的小圈。底层不干，空气潮湿＼空气流通过快，空气压力高；涂料温度与工件温度差异过大；
解决方法：底层没干透就喷上层漆，底漆溶剂挥发时顶破面漆后释放，面漆因无法流平封闭而留小孔。溶剂挥发快：表干一般大于10分钟。一般15分钟最佳。一次喷涂过厚：表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。减少厚度，增加遍数。
湿膜急遇高温：表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。要逐步升温湿漆膜下有潮气，温升膨胀释放及引起膜下空隙，无法流平封闭而留小孔。湿度小于85%表层挥发过快，内层气体集蓄顶破面漆释放后形成。降低喷漆室内风速。涂料温度与工件温度差异过大：表面凝聚潮气引起膜下空隙无法流平封闭而留小孔。冬天或夏天工件从室外进入室内要降到室温后再喷漆。
3 丝印工艺介绍
丝印是在聚酯网或钢丝网制作的网版上以丝印菲林作为应刷图案。
经过曝光显影后形成丝印图案，丝印油墨在刮刀压力作用下渗透过网版在瓶子上形成具有凹凸立体感的图案的工艺；
生产主要问题和解决方法：
1、毛边
字体旁边出现毛刺，拉毛，锯齿现象，车间温度和湿度影响；玻璃表面张力过大；油墨过稠；刮刀印刷速度太快；
解决方法：温度控制在23-28度，湿度50%-60%左右；丝印前对玻璃表面进行火焰处理；往油墨中添加适量3%-5%填充剂；用酒精擦拭玻璃表面；或者往油墨中加入稀释剂；温度控制在23-28度，湿度50%-60%左右；适当减慢刮刀印刷速度
2、粘油
丝印图案字体周围出现的多余油墨，油污；手套、手脏和手有油时，被带到瓶身；瓶子放置太近，墨未干，油墨粘到瓶身；网版底部漏油或者粘油；夹具粘有油墨；
解决方法：
注意清洗手，更换脏手套；避免用裸手、脏手套接触瓶身；瓶子放置稍微稀疏点，轻轻推动装满玻璃瓶的垫纸进炉，减少碰撞；改造垫板为有隔层的垫板，避免推瓶过程中发生碰撞以免油墨沾到瓶身；用蓝色封网胶或者透明胶修补网版（漏油）；更换无法修补的网版（漏油）；用稀释剂清洗网版底部；用酒精擦拭玻璃表面；
4 烫金工艺介绍
烫金：是在低温丝印油墨在尚未表干时，用烫金纸在200度的高温下压烫产品，它是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
对于某些高档次产品，客户会对产品上商标或品牌logo标志进行烫金加工。主要以金、银两色为主，也可进行其他颜色的烫金产品生产，但受原材料限制，无法进行调色工作。
生产主要问题和解决方法：
1、字体缺损
字体图案存在不完整，有缺口，断裂现象。玻璃表面不洁，存在水印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。网版底部粘上灰尘或杂物。网版不平，导致刮板无油。
解决方法：避免用裸手、脏手套接触瓶身. 干布擦拭，在机头处，由丝印工先使用“静电除尘机”除尘，再进行丝印操作；除去灰尘及杂物，操作工边印边检查,确保玻璃表面没有灰尘及其他脏物等附着，增加用干布擦拭网版底部的频率；每30分钟核对网版位置，螺丝有无松动；调整网版水平；技术员换产装机时，特别留意网版的位置调整；
2、爆金
爆金是烫金后，烫金表面出现龟裂装条纹，条纹呈不规则分布，大多呈现裂纹状；
解决方法：丝印油墨中添加5%消泡剂，油墨充分反应后再上线丝印；烫金后产品放置24小时，待油墨中有机气体自然挥发后再烘烤；
5 移印工艺介绍
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术， 通过制作特定的钢板图案，利用胶头将蚀刻图案内容转移到产品的上的印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
原理：工艺过程很简单，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
生产主要问题和解决方法：
1、移印字体毛边
移印后字体边缘出现细小的羽毛状毛边，字体肥大；油墨太稀，不够快干；湿度太大；
解决方法：
A． 减少油墨稀释剂用量；将油墨调快干；
B． 胶头增加吹热风装置；
C． 降低车间湿度，降低钢板蚀刻深度；
2、移印图案变形
移印后的产品表面出现图形扭曲，变形，大多出现在移印区域边缘；选择的移印胶头形状不理想；油墨太稀；胶头长期使用变形；夹具发生移动；
解决方法：
A. 选择合适锥度、硬的移印胶头；
B. 更换移印胶头；
C. 调整夹具位置；
6 热转印在玻璃瓶上的应用
热转印膜是在耐热性的薄膜上进行图案与胶水的印刷，通过加热与压力将图案（油墨层）与胶水层粘附在玻璃瓶上的技术手法。此工艺多用于塑料和纸张上，玻璃包瓶上使用较少。
工艺流程：1.出彩稿；2.印制薄膜；3.热转印；4.烘烤。
热转印膜一般分为五层，表面PET膜层作为承载体，分离层起受热适合脱落作用。保护层起保护油墨层的作用，油墨层为图案印刷，粘接层为附着力层。
由于薄膜印制阶段可将多色图案一次成图，在玻璃瓶上转印作业时，即可把现有的的图案一次性转印到玻璃瓶上。较之丝印多色的繁琐的套位，可大大缩短印刷案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料损失。目前，人力成本在不断上升，和客人对套位准确的高品质要求，故在多色彩稿上，热转印的优势非常明显。
另外在薄膜印制阶段，常规使用CMYK印刷，也可根据客户要求进行专色印刷。热转印的效果，比较逼真，色彩还原度高，且可实现渐变色。热转印由于图像受热烘烤的关系，其成品后的图像色彩会较水转印的更加牢固，不会容易出现掉色的情况，具有抗腐蚀、耐老化、耐磨、耐高温等良好性能。
在玻璃瓶加工上，相比于水转印和丝印印刷，热转印的优势较为明显。
热转印与其他工艺对比
总的来说，较之于传统的水转印和丝印，热转印优点是：人力耗用少，自动化程度高，快速，套色准确，良率高，环境污染少。
但热转印的不足在于，对基材的规则度要求较高，需在较规则位置上进行作业。方形瓶和圆柱形瓶加工很为有利。异形瓶需要根据实体进行分析，方能确认可加工位置。
热转印发展中，除了普通色粉油墨外，还发展出较多新型，珠光油墨膜和镜面油墨热转印膜，带烫金的热转印膜。展望未来，玻璃瓶上的热转印使用将会更加广泛。
